精心设计的密封方案是准确耐用的泄漏测试的基础。我们在这个领域有封堵的专业知识。有几个问题至关重要:
密封组件的密封方式和顺序如何?
如何正确的使用合适的程序来测量各个腔室?
测试的顺序是什么?
机械动作的顺序是什么?
什么样的夹紧力可以作用在产品上?
这些复杂过程的设计由我们高级工程师和技术人员开发制定,并与客户进行详细的沟通。
我们负责生产,从设备到耗材。
橡胶密封件在测试过程中至关重要。它们连接了测试装置和产品。他们的质量决定了密封位置的准确性,并且对密封的可靠性至关重要。基于这些方面的重要性,我们生产的密封件能够提供显著的优势:
根据产品和所需要的泄漏率的不同,我们需要专门的测试程序以保证气密性。泄漏测试的程序是通用的,它可以兼容不同的测试需求。使用特殊气体的测试程序需要花费更多的时间、精力和金钱,但可以发现更微小的泄漏。如果产品不符合预期的质量要求,为了发现制造缺陷,我们还可以对泄漏点进行定位。
压差程序成本更加低廉,特别适用于较小腔室的测试。压力下降时,系统可以根据设置的参数计算泄漏率。
质量流量法测试适用于大腔室的测试,它有助于缩短测试节拍。测试时将外部气囊中的空气吸入产品内部。在压力平衡后测量从产品漏出的气体,从而获得稳定的测量结果,尤其是针对于大泄漏率。
流量测试适用于确认开口或通孔的贯通性。通过此程序可以确认≥30%的堵塞,背压传感器可以通过空气的背压精确的识别堵塞。
同样采用压差测试法,在真空测试时将使用负压来测试产品。对于不能承受高夹紧力的产品特别适用。
对于泄漏测试结果超出标准范围的产品,可以使用泄漏定位来确定缺陷的位置。在水下测试,产品在透明的水箱中被充气。通过形成的气泡可以精准的定位泄漏点。也可以使试漏仪测试密封并充满氦气的产品来实现相同的目的。
相比空气检测,氦气检测使用了质谱仪,这有助于识别更微小的泄漏。这种测试方法需要将产品固定在一个单独的测试箱体内。
第一步
首先使用空气测试产品。这是为了确保当产品大漏时不会对环境造成氦气污染。
第二步
如果空气测试的结果在标准范围内,则将测试设备的箱体密封,然后将产品充满氦气。使用风扇将逸出的氦气均匀的吹散在测试箱体内。
任何的咨询或项目具体的建议,我们随时为您服务。
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